模具架—— 重型抽屉式存储 适用于注塑模具与冲压模具
专为注塑模具、压铸模具、冲压模具及工装设计。抽拉式抽屉可将1–8吨模具完全拉出架体，方便起重机吊装，无需拆卸相邻单元。AME Rack产品符合EN 15512 / RMI MH16标准，已出口至65+个国家。
为什么 模具架 能在一个生产周期内收回投入
八项工程与运营优势，使抽屉式模具架成为全球注塑厂、冲压车间及压铸厂常用的模具存储系统。
抽屉承载能力强
单层抽屉额定承载1,000–8,000 kg，滚轮轴承或伸缩滑轨系统按EN 15512要求进行1.5倍工作载荷测试。
100%全拉出
抽屉可完全拉出架体，桥式起重机、悬臂吊或手拉葫芦均可吊装模具，无需拆卸货架框架。
安全锁定
插销可将抽屉锁定在关闭位置，防止叉车移动作业时抽屉滑出；弹簧锁可防止地震时抽屉意外滑出。
快速换模
相比地面堆放，平均换模停机时间减少40–60%，操作人员可在90秒内找到并取出模具。
避免堆叠损伤
每套模具独立放置在抽屉上，避免传统木托盘地面堆叠造成的划伤、凹痕及边角磕损。
模块化布局
抽屉层间距可按100 mm步距调节，同一框架可组合配置2 T与5 T抽屉，适配不同尺寸的模具。
室内外均可使用
室内模具房采用标准粉末喷涂；室外或无采暖的工装存放区可选80–120 μm热浸镀锌处理。
标签支持ERP对接
每个抽屉面板可选配条码标签架和RFID卡槽，对接MES / ERP系统，实时追踪模具库存。
三种 模具存储 配置，满足不同工装管理需求
从标准抽屉式模具架、重型全开式模具架，到适用于模具存储的横梁式托盘货架，可根据模具特点选择承载能力、存取方式和占地尺寸。
标准模具架
单层抽屉承载1–2 T，采用伸缩滑轨，配置3–5层抽屉。畅销配置可满足80%的注塑及小型冲压作业需求，抽屉全拉出后便于起重机吊装。
重型全开式模具架
单层抽屉承载2–5 T，采用100%全拉出承重滑轨及加固立柱。适用于大型注塑机（>1,000 t）模具及汽车冲压模具，方便起重机从上方完全接近模具进行吊装。
模具存储用横梁式货架
在标准横梁式托盘货架上放置加固托盘或钢制托座来存放模具。通过叉车存取，单货位成本最低，适合低周转备用模具及超量库存。
工程设计 技术参数 ——3种标准配置
以下为抽屉式及托盘式模具存储的标准参数范围，所有参数均可定制。提供模具尺寸、最大重量、存取频率及桥式起重机起重量，即可开展项目专属设计。
| 参数 | 标准模具架 | 重型全开式 | 横梁式托盘货架 |
|---|---|---|---|
| ▎载荷与承载能力 | |||
| 存储形式 | 抽拉式抽屉 | 100%全拉出抽屉 | 横梁上放置托盘 / 钢制托座 |
| 单元承载能力 | 1,000 – 2,000 kg / 抽屉 | 2,000 – 5,000 kg / 抽屉 | 1,000 – 4,000 kg / 托盘 |
| 横梁均布载荷（每对） | —（抽屉式系统） | —（抽屉式系统） | 1,000 – 4,000 kg |
| 每组层数 | 3 – 5层抽屉 | 2 – 3层抽屉 | 3 – 6层托盘横梁 |
| ▎尺寸 | |||
| 存储单元尺寸（长×宽） | 1200 × 1000 mm抽屉 | 1500 × 1200 – 1800 × 1400 mm抽屉 | 1100 × 1100 / 1200 × 1000 mm托盘 |
| 立柱高度 | 2.5 – 3.5 m | 3.5 – 6.0 m | 4.0 – 12.0 m |
| 所需通道宽度 | 1.6 – 2.0 m（起重机存取） | 2.0 – 2.5 m（起重机存取） | 2.8 – 3.6 m（叉车存取） |
| ▎结构与材料 | |||
| 立柱截面 | C 120 × 75 × 2.5 | 箱形150 × 100 × 3.0 / 180 × 120 × 4.0 | 辊压Ω形90 – 140，厚2.0 – 3.0 mm |
| 抽屉底板 / 横梁 | 3 mm钢底板抽屉 | 4 – 6 mm钢底板抽屉 | 1.5 – 2.0 mm台阶横梁 + 金属网层板 |
| 滑轨 / 连接件 | 3节伸缩滑轨 | 重型工业滑轨 | 螺栓式 / 挂接式横梁连接件 |
| 钢材牌号 | Q235B / Q345B | Q345B (S355JR) | Q235B / Q345B |
| ▎存取与安全 | |||
| 模具存取方式 | 抽屉拉出 + 桥式起重机 | 完全拉出 + 桥式起重机 | 前移式 / 平衡重式叉车 |
| 抽屉抽出比例 | 100% | 100% | —（托盘式系统） |
| 安全锁定 | 插销 + 弹簧锁 | 双插销 + 抗震锁 | 横梁安全锁扣 + 立柱防护装置 |
| 锚栓规格 | M16 × 110 mm | M20 – M24 × 150 – 170 mm | M12 – M16 × 95 – 110 mm |
| ▎表面处理与合规 | |||
| 表面处理 | 粉末喷涂80 μm | 粉末喷涂100 μm或热浸镀锌 | 粉末喷涂60 – 80 μm |
| 符合标准 | EN 15512 / RMI MH16 | EN 15512 / AS 4084 / 结构FEA分析 | EN 15512 / AS 4084 / RMI MH16.1 |
| 抗震设防区域 | 1 – 3区 | 1 – 4区 + IBC | 1 – 4区 |
| 使用寿命 | 15年 | 25年 | 20年 |
| ▎商务信息 | |||
| 交期 | 3天 | 20天 | 15天 |
| FOB价格（美元） | $ 520 – 780 / 抽屉 | $ 1,800 – 2,600 / 抽屉 | $ 95 – 180 / 托盘位 |
| 适用场景 | 注塑模具与小型冲压模具 | 汽车模具、>1,000 t注塑机模具 | 低周转备用模具及超量库存 |
每一组 抽屉、滑轨与锁定装置 ——均由工厂自主制造
十大核心部件在AME Rack位于东莞的15,500 m²工厂内完成设计、辊压、焊接及涂装。工业伸缩滑轨采购自经过认证的轴承供应商，绝不使用家具级滑轨。
立柱片
加固箱形立柱采用150×100×3 mm至180×120×4 mm Q345B钢材，焊接底板，按100 mm孔距开槽，便于调节抽屉层高。
抽屉底板
2–6 mm钢底板与抽屉侧轨满焊连接，表面平整，可选配防滑挡条，防止抽拉时模具移位。
伸缩滑轨
3节重型工业伸缩滑轨，不采用家具级产品。铬钢滚珠轴承按EN 15512要求，以1.5倍工作载荷进行额定测试。
滚轮轴承系统
轻载可选方案：淬硬钢滚轮沿箱形轨道运行，成本较低，抽出比例为95%而非100%，适用于1–2 T抽屉。
安全插销
手动插销将抽屉锁定在关闭位置，防止地震或叉车撞击架体时抽屉意外滑出。
抗震弹簧锁
抽屉完全关闭时，弹簧锁扣自动啮合，需操作解锁杆才能打开。3–4区抗震项目必须配置。
抽屉拉手
抽屉面板配符合人体工学的D形钢制拉手，便于整手握持，采用防夹设计，戴手套也能操作。
条码 / RFID标签
抽屉面板可选配焊接式标签架，支持A5纸质标签、条码窗口及RFID卡槽，便于对接ERP/MES系统。
立柱防护装置
每根临通道立柱底部均配黄色HDPE与钢材复合防护装置，高400 mm。有叉车作业的模具房必须配置。
承载标识牌
每组货架顶部安装铝制标识牌，注明抽屉编号、单抽屉最大载荷及单组框架最大总载荷，符合OSHA 1910.176的强制要求。
适用行业 模具架 更快收回投资
抽屉式模具架广泛应用于以下八大行业的模具与工装存储。
塑料注塑
用于日用塑料制品、包装及汽车内饰的注塑模具。
汽车冲压
用于车身覆盖件、结构件及白车身工装的冲压模具，重量5–8 T。
压铸
用于铝合金及锌合金压铸模具，配耐热抽屉底板。
橡胶与硅胶
用于橡胶、硅胶及TPE零件的压缩模具和传递模具。
模具房与工装夹具
存放机加工车间的夹具、治具、刀具、量规及检测夹具。
电子工装
适用于PCB钢网、SMT夹具及电子装配治具等轻型工装。
吹塑模具
用于PET瓶及HDPE容器吹塑模具，单套重量200–500 kg。
重型锻模
用于曲轴、齿轮及大型工业零件的热锻模具，重量8 T+。
如何规划 货架布局 3个决策，确定模具架布局
抽屉承载能力、起重机吊装条件及抽屉拉出所需通道净距，决定了模具存储项目总成本的85%。确定立柱规格前，应先明确这三项。
抽屉承载——按重型模具选型
按重量区间盘点模具库存。确定抽屉承载能力时，应以 重量处于第90百分位的模具为依据，而非平均重量；承载不足的抽屉可能发生严重结构失效。
- ≤ 1,000 kg模具——1 T抽屉架，5层
- 1,000–3,000 kg——3 T标准型，3–4层
- 3,000–5,000 kg——5 T重型，2–3层
- 5,000–8,000 kg——8 T超重型，1–2层
起重机吊装——顶层抽屉上方的吊钩高度
桥式起重机吊钩应高于完全拉出的顶层抽屉，并留出吊索高度，否则顶层抽屉将无法正常吊装。
- 最低吊钩高度——顶层抽屉高度 + 1.5 m吊索空间
- 悬臂吊工作半径 ≥ 抽屉拉出长度 + 1 m
- 高厂房也优先考虑2层低位抽屉，而非3层高位抽屉
- 手拉葫芦仅适用于≤ 3 T抽屉
通道宽度——抽屉拉出空间 + 人行净距
通道必须容纳完全拉出的抽屉，同时为吊钩接近和人员安全操作预留空间。
- 最小通道宽度 = 抽屉深度 × 1.05 + 1.5 m人行空间
- 1.2 m深抽屉 → 通道至少2.8 m
- 1.5 m深抽屉 → 通道至少3.1 m
- 双面模具架 → 两侧均需预留完整通道
| 模具重量区间 | 抽屉承载能力 | 抽屉尺寸 | 每组层数 | 典型行业 |
|---|---|---|---|---|
| 200 – 600 kg | 1 T轻型 | 1000 × 800 mm | 5层 | 小型注塑、电子行业 |
| 600 – 1,800 kg | 2 T标准型 | 1200 × 1000 mm | 4层 | 日用塑料制品 |
| 1,800 – 3,000 kg | 3 T标准型 | 1200 × 1000 mm | 3层 | 汽车内饰、包装 |
| 3,000 – 5,000 kg | 5 T重型 | 1500 × 1200 mm | 2 – 3层 | 压铸、汽车冲压 |
| 5,000 – 8,000 kg | 8 T超重型 | 1800 × 1400 mm | 1 – 2层 | 白车身冲压、锻模 |
模具架与 地面堆放 / 托盘货架 / 悬臂货架 / 垂直升降货柜 ——优缺点客观对比
哪种模具存储系统适合您的模具房？可从换模速度、模具损伤风险、存储密度、初始投入、起重机要求及ERP对接能力进行比较。
| 对比项 | 抽屉式模具架 | 地面堆放 | 托盘货架 | 悬臂货架 | 垂直升降货柜 |
|---|---|---|---|---|---|
| 换模速度 | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| 模具损伤风险 | ★★★★★ 低 | ★★★★★ 很高 | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| 存储密度 | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| 是否需要起重机 | 需要（悬臂吊 / 桥式起重机） | 需要 | 仅需叉车 | 仅需叉车 | 内置存取装置 |
| 初始投入（每套模具） | $$ 中等 | $ 无需投入 | $$ 较低 | $$ 较低 | $$$$$ 很高 |
| 重型模具承载能力 | 最高8 T | 不限 | 每根横梁1.5 T | 每根悬臂2.5 T | 通常最高1 T |
| 支持ERP / RFID对接 | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ | ★★★★★ |
| 适用场景 | 50–500套模具，重量1–8 T | 数量少、价值低的模具 | <1 T轻型模具 | > 2 m长模具 | 200+件小型精密工装 |
50+套模具，单套1–8 T，采用起重机存取
适用于注塑、汽车冲压和压铸作业。通过减少换模停机时间，通常可在12–18个月内收回投入。
模具损伤带来的隐性成本
看似“免费”的地面堆放，每年可能造成USD 2,000–20,000的边角磕损、漆面划伤和锈蚀损失，通常到第2年就超过购置模具架的费用。
数量多、重量<1 T的小型精密工装
适合钢网、量规、小型模具及电子夹具。存储密度可提升90%，但投入为模具架的5–8倍，通常超过200种工装才较经济。
适用于模具外形多样的模具房
体积紧凑的重型模具使用模具架；长结构梁和底座框架治具使用悬臂货架。AME Rack可统一提供配套货架方案。
真实项目 模具架 全球安装案例
以下为近期在三大洲落地的三个项目，涵盖标准模具架、全开式模具架及用于模具存储的横梁式托盘货架。每个案例展示系统类型、所管理模具、交期及经核实的投资回报指标。
克雷塔罗注塑厂——标准模具架
一家日用品注塑企业拥有220套在用模具，重量400–2,800 kg。我们交付了14组框架，组合配置2 T与3 T标准模具架。每个抽屉的条码标签槽对接工厂SAP MES系统，将模具位置查询时间从4分钟缩短至8秒。
斯图加特汽车冲压厂——全开式模具架
一家Tier-1汽车一级供应商将地面堆放的白车身冲压模具（每套1–3 T）改用全开式模具架存储。抽屉100%拉出后，起重机可从上方直接吊装每套模具。标配双插销抗震锁，每个抽屉配RFID标签槽对接MES系统，单次换模停机时间从45分钟缩短至12分钟。
布尔萨压铸厂——横梁式托盘货架
一家铝合金压铸厂希望在在用模具房旁，以经济的方式存放180套低周转备用模具，重量1.5–4 T。我们提供横梁式托盘货架，将定制钢制托座通过螺栓固定在托盘位上。叉车可从通道存取，单货位成本最低，较重模具也可配合起重机吊装。
AME Rack如何 制造 抽屉式模具架——6大生产工序
东莞自有工厂面积15,500 m²，从钢卷及热轧型材入厂到模具架装柜出厂，全流程自主完成。伸缩滑轨采购自经过认证的工业轴承供应商，绝不使用家具级产品。
数控切割与冲孔
采用数控等离子切割4–6 mm抽屉底板，公差±1 mm。箱形立柱在天田 / 亚威生产线上冲孔，采用EN 15512孔型，孔距100 mm。
辊压成型与折弯
箱形立柱连续辊压并进行焊缝焊接，抽屉侧轨由3–4 mm钢板折弯制成。8 T重型立柱采用热轧箱形型材，在锯切线上预先定尺切割。
机器人焊接
松下 / 安川机器人完成抽屉底板与侧轨、底板与立柱的焊接，并在滑轨支架连接处焊接加强板。重型抽屉焊缝按ISO 5817 B级标准进行100%检验。
伸缩滑轨装配
工业级伸缩滑轨采购自经过认证的轴承供应商，不采用家具级产品；冲压外圈滚道内配铬钢滚珠，预涂EP-2锂基润滑脂，设计使用寿命为100,000+次循环。
粉末喷涂或热浸镀锌
经过7道前处理后进行粉末喷涂，干膜厚度60–100 μm，可选AME Rack橙色或定制RAL颜色。室外工装存放区可按ISO 1461选择80–120 μm整体热浸镀锌处理。
质检、抽屉测试与装柜
每个抽屉均按1.5倍额定载荷测试，并完成全拉出与回收循环测试。采用钢带及护角打捆，抽屉组件在架体内预先润滑，开柜后即可安装。
当天获取报价 请提供以下资料 B2B企业采购清单
只需六项资料，即可为您编制包含完整工程设计的模具架报价。可先发送现有资料，一份Excel模具清单加一张手机拍摄的模具房照片，也足以开始设计。
模具库存盘点
按重量区间列出模具清单，包括重量（kg）、占地尺寸（长×宽，mm）、最大高度（mm）、每月换模频次，以及铸造后入库存放的最高温度。
模具房图纸
平面图及柱位、钢结构或屋面下净高、地坪厚度（5+ T配置需≥200 mm钢筋混凝土）、桥式起重机布置及吊钩起重量。
起重与搬运设备
桥式起重机的起重量、跨度及吊钩高度，悬臂吊的工作半径与起重量，或是否采用手拉葫芦。抽屉拉出方向应与起重机运行方向匹配。
抽屉承载组合
各承载等级（1 T / 2 T / 3 T / 5 T / 8 T）分别需要多少个抽屉？同一框架混合配置，比为每种承载等级单独设置框架更经济。
ERP / MES对接
抽屉面板是否需要条码、二维码或RFID标签槽？立柱是否需要RFID天线支架？可对接SAP / Oracle / 自定义MES，实现自动免手持读取。
合规与抗震要求
EN 15512（欧盟）、AS 4084（澳大利亚/新西兰）、RMI MH16（美国/加拿大），以及当地抗震规范（IBC、NCh 2369、SBC、NSCP、TBDY 2018、NTC-DS、SNI 1726）。
15 个采购问题 模具架下单前必读
为正在比较3–5家模具架供应商的模具房主管、工厂工程师、生产运营负责人及采购人员提供解答。如有其他问题，请通过WhatsApp联系Lily：+86 188 2453 7792。
01什么是模具架？为什么要用它替代地面堆放？
02抽屉最大承载能力是多少？
03抽屉能否100%拉出架体，方便起重机吊装？
04采用工业级还是家具级滑轨？
05最小起订量是多少？可以不足整柜吗？
06从下单到备货完成需要多久？
07B2B企业采购可采用哪些付款方式？
08模具架是否符合EN 15512 / RMI MH16标准？
09模具架采用什么牌号的钢材？
10能否提供压铸用耐热抽屉底板？
11抽屉式模具架是否配备抗震安全锁？
12能否集成条码和RFID，对接ERP / MES系统？
13价格比欧洲或北美品牌低多少？
14是否提供重型模具架现场安装指导？
15为海外买家提供哪些售后支持？
准备启动您的 模具架 项目了吗？
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